河北希斯源环保科技有限公司生产的XSY-0313型焦油破乳剂，是在市场使用的破乳剂的基础上经自主研发的改进型，有效降低循环氨水、剩余氨水含油，净化氨水系统，使油水更好的分离，为焦化企业预防减少设备故障的发生，使生产管理更加通畅，并为企业减少相应的能源消耗。

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

初冷器

更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。

焦炉喷嘴及集气总管

大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      

压力翻板

更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

焦油氨水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

相应的能耗降低

焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

理化指标

        水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。

        甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。

 加强焦油氨水质量管理

        通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。

        增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的，但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作，才能保证尽可能的改善最终产品质量。

        象任何工艺处理一样，焦油氨水质量管理最重要的关键点应该放在工艺侧的最上游，只有这样，下游的工艺才能从这些工艺上的改进得到收益。每道工序的改进就会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。

        我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑提升质量的手段：

· 设备

· 操作

· 化学品技术

        虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对问题按照上述顺序进行评估，因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评价，从而达到期望的效果。

正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求